我找了很久帶換刀裝置的數(shù)控機床，終于在這里找到了。這是一款用于模具制造的出色機床，自動換刀裝置套件確實節(jié)省了我的很多時間。
數(shù)控成型機是一種自動計算機控制的模具制造機，用于在金屬模具中精密銑削和切割紋理、凹版和浮雕。目前以實惠的價格出售最好的數(shù)控模具制造機。
數(shù)控成型機是一種將計算機數(shù)字控制技術(shù)融入切削和銑削加工的通用精密數(shù)控機床，又稱數(shù)控成型機、數(shù)控模具制造機、數(shù)控模具銑床。與普通數(shù)控機床一樣，通過G代碼，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，實現(xiàn)切削和銑削加工的自動化。適用于工業(yè)模具制造、藝術(shù)浮雕、個性印章銘牌制作、裝飾行業(yè)、印刷電路板加工等。另外，根據(jù)高校教學(xué)需要，采用開放式控制系統(tǒng)，通過不同的控制連接和軟件控制，可組成半閉環(huán)、全閉環(huán)控制系統(tǒng)。
CNC成型機可以加工文字、圖案、紋理、小型復(fù)雜曲面、薄壁件、小型精密件、不規(guī)則藝術(shù)浮雕等，這些物體的特點是體積小、形狀復(fù)雜、成品精細。
在加工工藝方面，由于雕刻面積小而復(fù)雜，CNC成型機采用6.0mm以下的小銑刀進行精細加工，對于所需批量的產(chǎn)品加工具有重要意義。
CNC成型機的原理是高速銑削，與傳統(tǒng)數(shù)控加工相比，CNC刨槽類似于高速銑削，形象地稱之為“吃得少，跑得快”的加工方式。
使用數(shù)控模具銑床加工勞動強度低，自動化程度高，對操作人員的依賴性小?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)加工指令自動控制數(shù)控模具銑床的刀具運動，完成銑削任務(wù)，大大降低了工人的勞動強度。這種高度自動化的過程使生產(chǎn)對傳統(tǒng)手工雕刻操作技能的依賴大大減少。
1、是數(shù)控技術(shù)與雕銑加工相結(jié)合的產(chǎn)物，是一種多功能數(shù)控機床，與普通數(shù)控機床類似，我們的金屬雕刻機價格是通過數(shù)控系統(tǒng)按照工藝程序代碼控制雕銑機運動，實現(xiàn)雕、銑加工自動化。
2、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性佳：采用龍門式床身及工作臺一體結(jié)構(gòu)，不僅剛性佳，且床身及工作臺均無安裝誤差，即使長時間使用也不會影響精度。
3、全封閉設(shè)計，采用外循環(huán)切削油處理方式，機身全鑄造，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承重能力強。
4、機床采用名牌精密雙向滾珠絲杠、臺灣方軌、精密軸承，剛性強，動態(tài)精度高；采用日本安川交流伺服電機，精度高，功率大，使振幅更小，三軸運動更平穩(wěn)。
5、數(shù)控模具銑床配有自動換刀系統(tǒng)。
1、龍門結(jié)構(gòu)：整體鑄鐵結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好，精度高 0.01mm.雙立柱為整體式，大大增加了機床的剛性。
2、采用高速水冷變頻電機，扭力大，切削力強，頻率高，壽命長，可長時間連續(xù)工作。
3、冷卻系統(tǒng)：主軸采用油循環(huán)油冷卻器，用箱內(nèi)水或油冷卻工件，或通過噴嘴霧化液體冷卻工件。
4.質(zhì)量保證：對于每一臺設(shè)備出廠前，我們都會用激光干涉儀對球桿進行測試。
5.伺服電機及驅(qū)動器:采用日本進口，精度高，壽命長。
6、HIWIN直線導(dǎo)軌：臺灣產(chǎn)，用于直線往復(fù)運動場。
7、三軸均采用德國滾珠絲杠和臺灣直線導(dǎo)軌，確保精度和重復(fù)定位精度。
8、采用臺灣新代控制系統(tǒng)，功能強大，操作簡便，性能價格比高。
9.采用臺式運動，運動穩(wěn)定，精度高。
10.封閉的工作空間，確保工作安全、無污染。
11. 4個工具的自動換刀系統(tǒng)。
| 型號 | ST4040C | ST6060C |
| 工作臺尺寸 | 400mm×400mm | 600mm×600mm |
| X/Y/Z 軸運動 | 450mm×450×250mm | 600毫米×600毫米×300mm |
| XYZ移動精度 | ±0.01/300mm | ±0.01/300mm |
| XYZ 重復(fù)精度 | 0.005mm | 0.005mm |
| 工作臺平面度誤差 | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| XY 垂直度誤差 | 0.02mm | 0.02mm |
| 介質(zhì)高度 | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| 龍門寬度 | 740mm | 820mm |
| 最大裝載重量 | 300kg | 350kg |
| 工作臺壓力變形 | <0.02mm（300kg） | <0.02mm（300kg） |
| 主軸功率 | 2.2KW（可選5.5KW) | 2.2KW（可選5.5KW) |
| 工具托架 | BT20 (可選 BT30) | BT20 (可選 BT30) |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | X | X |
| 最大移動速度 | 15 m/min | 12 m/min |
| 總功率 | 7.5KW | 13.5KW |
| 電機 | 安川伺服電機 | 安川伺服電機 |
| 電源供應(yīng) | 380V± 10%50Hz | 380V± 10%50Hz |
數(shù)控成型機適用于雕刻、銑削、切割和鉆孔大多數(shù)材料，包括但不限于銅、鋁、鋼、鐵、黃銅、木材、泡沫和塑料。它在注塑模具、汽車、鐵器模具、鞋模、滴塑模具、金屬模具、鐘表零件、銅電極、鋅電極、金屬電極、金屬工藝品、金屬藝術(shù)品、珠寶、玉器、牙冠等成型行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。該機器專為批量加工模具、手表、眼鏡、面板、品牌、徽章、外表面光滑、三維圖形和文字而設(shè)計。該成型機很容易提供 2D/3D 各種材料上的浮雕。
在決定使用帶或不帶自動換刀的數(shù)控成型機時，了解每個選項如何影響效率和精度以及整體工作流程非常重要。以下是主要差異的細分。
配備自動換刀的數(shù)控成型機可將停機時間降至最低，因為換刀過程是自動化的。因此，機器可以不間斷工作，無需操作員干預(yù)，從而縮短生產(chǎn)周期。沒有自動換刀的機器需要手動換刀，這會增加停機時間并降低生產(chǎn)率。
配備自動換刀的機器精度更高，因為工具會自動更換，且對齊一致，從而確保整個生產(chǎn)過程中的準確性。手動更換工具可能會導(dǎo)致工具對齊出現(xiàn)輕微錯誤，這可能會影響成品零件的一致性和質(zhì)量。
從本質(zhì)上講，自動換刀使機器幾乎無需人工操作，因此操作員的錯誤率最低，工人可以專注于其他任務(wù)。然而，如果沒有自動換刀，操作員在更換工具時就需要手動操作機器，因此可能出現(xiàn)中斷和錯誤。
由于技術(shù)先進，配備自動換刀的數(shù)控成型機通常前期成本較高。但是，生產(chǎn)速度的提高和人工成本的降低通常會抵消初期投資。另一方面，不帶自動換刀的機器初期更實惠，但長期運營成本較高。
維護帶有自動換刀器 (ATC) 的數(shù)控成型機對于確保平穩(wěn)運行和使用壽命以及最大限度地減少昂貴的維修至關(guān)重要。以下是一些基本的維護技巧：
? 定期清潔： 保持機器及其部件清潔，特別是換刀機構(gòu)?；覊m、污垢和碎屑會引起摩擦，從而加速自動換刀的磨損。應(yīng)定期清潔刀架、刀庫和所有移動部件，以確保平穩(wěn)運行。
? 運動部件的潤滑： 定期潤滑機器的運動部件以減少摩擦和磨損。潤滑清單包括換刀器的機械部件、導(dǎo)軌和主軸。適當?shù)臐櫥纱_保平穩(wěn)運動，從而延長系統(tǒng)壽命。
? 檢查換刀器是否磨損或錯位： 定期校準自動換刀，確保其能夠正確啟動。不一致的校準會導(dǎo)致刀具更換不當，從而導(dǎo)致加工精度和生產(chǎn)率低下。
? 空氣和液位： 大多數(shù)自動換刀機器都使用壓縮空氣和液壓油。保持這些水平，并確保提供無泄漏系統(tǒng)。氣壓低或液位不足可能是換刀器故障的原因。
? 軟件更新： 定期更新機器軟件是避免操作錯誤或自動換刀系統(tǒng)問題的必要措施。軟件中的錯誤或過時的固件會降低性能并造成不必要的停機。
我找了很久帶換刀裝置的數(shù)控機床，終于在這里找到了。這是一款用于模具制造的出色機床，自動換刀裝置套件確實節(jié)省了我的很多時間。
